Lorsqu'on utilise un godet de chargeuse standard pour déplacer de la roche dure, le tranchant, les plaques latérales, le fond, ainsi que les zones de concentration de contraintes du godet s'usent très rapidement.
Les zones à forte sollicitation sont renforcées avec de l'acier Hardox 450 résistant à l'abrasion (10–25 mm).
L'utilisation de l'analyse des contraintes en 3D permet d'optimiser le renforcement de la structure, et pas seulement son épaisseur.
Les lames et les pièces d'usure interchangeables contribuent à réduire les coûts d'exploitation à long terme.
Cette approche de conception garantit intrinsèquement un excellent concassage et remplissage du godet, même lorsque les matériaux sont de la roche dure, du minerai ou des matériaux à fort impact.
Matériau principal :Acier Hardox 450 à haute résistance à l'usure, épaisseur 10–25 mm.
Système de pointe :Lames de coupe remplaçables avec boulons haute résistance ISO 898-1.
Conception structurelle :Parois latérales et fond renforcés pour consolider les zones à fort impact.
Plage de capacité :1 à 5 m³, cela varie en fonction de votre équipement et de vos conditions de travail.
Compatibilité des équipements :Compatible avec la plupart des chargeuses, telles que Caterpillar, Komatsu, etc.
Pour les conditions plus extrêmes, des structures supplémentaires de renforcement ciblé sont disponibles.
Fabriqué sur mesure en fonction du type de chargeur et des dimensions de l'axe.
Le renforcement est adaptable en termes de type de matériau et de niveau d'abrasion.
Il est possible de sélectionner des dents latérales, des bords de nettoyage ou des structures spécifiques résistantes à l'usure.
Conception directe à partir des dessins du client, d'échantillons ou de descriptions des conditions de travail.
Vous ne savez pas quelle solution choisir ? Indiquez-nous simplement le modèle de votre machine et son environnement d’exploitation, et nous vous conseillerons au mieux.
Exploitation minière:Minerai de fer, roche dure, chargement à fort impact.
Carrières :Pierres hautement abrasives, fonctionnement continu.
Ports et parcs à bestiaux :Matériaux lourds, manutention à haute fréquence.
Sans augmenter la charge sur l'équipement, nous avons aidé nos clients à prolonger la durée de vie des godets et à améliorer l'efficacité opérationnelle de leurs projets en Australie et en Asie du Sud-Est.
Soudage certifié ISO 14329.
Validation complète de l'analyse des contraintes en 3D.
Inspections multiples de la structure et des soudures avant expédition.
Modèles standards, environ 15 jours ; modèles sur mesure renforcés par de la roche, environ 20 jours.
Garantie : Remplacement gratuit des lames de coupe sous 7 mois ; garantie à vie sur la soudure du corps du godet.
Caisses en bois robustes ; service de livraison porte-à-porte international.
Parce que nous nous considérons non seulement comme un fabricant de godets à usage général, mais aussi comme un partenaire de projet à long terme. Fondée en 2004, Zhongda bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans la construction métallique et la production de charges lourdes, d'une usine de 120 000 m² et d'une capacité de production annuelle d'acier de 80 000 tonnes. Nous avons travaillé avec de grands groupes d'ingénierie tels que China State Construction, China Railway et China Metallurgical Group, en appliquant les mêmes normes de fabrication à chacun de nos godets.
Vous comparez la durabilité des godets à roche à nez de bêche ou recherchez un fabricant qui comprend parfaitement votre environnement de travail, propose des solutions sur mesure et garantit des livraisons fiables ? Appelez-nous. Indiquez-nous le modèle de votre équipement, la nature de votre environnement de travail ou joignez vos plans si vous souhaitez obtenir des conseils techniques et un devis. Zhongda pourrait devenir votre partenaire de confiance pour vos solutions de godets sur le long terme.
